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安装与调整  1、在闸门安装前,首先检查各联接部位的螺栓是否有因运输装卸过程中造成的松动,如有应加以紧固。  2、闸门安装时应采用整体就位安装,杜绝闸框、闸板分体安装。 3、安装调试 闸门的一期工程按基础布置配钢筋(或预埋钢板)并留一定的焊接长度。二期浇注前,按照设计止水方向将闸门整体吊装就位,穿好各调整螺栓并拧好螺母,找好闸门前后、左右的正确位置,找直找平,用拉线加以固定,然后将调整螺栓与工程钢筋焊牢,再用塞尺检测各止水处的间隙,同时对孔隙超过0.3mm处用调整螺栓进行调整,确保各止水面的间隙在0.3mm以下, 可进行二期浇注,1.5米以下闸门可按基础图布置安装。  4、闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了4-6个勾板压铁,立框的挡板上增加了顶丝。注意在二期浇注凝固后将勾板压铁和档板挡铁上的顶丝拆除,以便闸门启闭。  5、在浇注混凝土时,流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应及时,防止灰浆凝固后影响闸门的启闭。




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及文明施工条例等技术文件,报监理工程师审批。  2.清点埋件数量,检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤,检查各构件的安装标记,不属于同一孔的埋件,不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸,如有超差应制定措施(经监理人批准)修复后进行安装。  4.检查并清理门槽中的模板等杂物,一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线,控制点线由专业测量单位测量设置,测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。  6.安装用各种工具准备齐全,测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。  3)埋件运输及吊装  闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 4)埋件就位、调整、加固  底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢,或直接在插筋上用调整螺栓就位:门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装,用插筋和调整螺栓固定;门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位,用插筋和调整螺栓固定。  埋件调整时挂钢琴线,利用千斤顶、调整螺栓等进行调整,调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠,确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 5)砼回填




 

整扇闸门的滑道承压面在同一平面内,其平面度误差≤1mm b  滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤5mm  c 吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm d  吊耳孔应保持各自同心,其倾斜度应不大于1/2500  2.3螺杆启闭机的安装 1)螺杆启闭机为成品  2)我公司将按照设计图纸及厂家指导,直接安装,安装的要求和安装允许的偏差应遵照《水利水电工程启闭机制造、安装和验收规范》(DL/T5019-94)中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合设计要求。 3)焊缝焊接工艺措施  说明:a.本工程闸门所有部件为铸铁材料,连接均采用穿销、螺栓及高强螺栓,无特殊焊接工艺。b.多数焊接均为与预留插筋焊接起稳固作用。  焊接设备及焊材  手工弧焊焊接设备采用交流焊机BX-500。焊接设备及有关设施由专人负责管理,并由专业人员定期进行维护、保养及检修。  焊材  焊材的规格、型号和其它技术要求符合招标文件及有关技术文件规定,与母材相应,评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。  焊接工艺要求  焊接环境出现下例情况时,采用有效措施后才可施焊:

风速:大于8m/s 相对湿度大于90% 环境温度低于-5度; 雨天和雪天的露天施焊;  每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,采取防裂措施。在重新焊接前,将表面清理干净,确认无裂纹后,方可按原工艺继续施焊。  焊接完毕,焊工应进行自查。由焊接记录人员进行编号记录,并由焊工在记录上签字。@


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